Prensa de vulcanización de placa hidráulica

Prensa de vulcanización de placa hidráulica

La prensa de vulcanización de placas hidráulicas es una máquina que vulcaniza diversos productos de caucho y plástico. Tiene las funciones de sincronización del bloqueo del molde, compensación automática de presión, control automático de temperatura, sincronización automática y alarma de tiempo. La máquina prensa de vulcanización de placas hidráulicas se divide en tres tipos: calentamiento eléctrico, calentamiento por vapor y calentamiento por aceite de transferencia de calor.
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Descripción
Parámetros técnicos

Descripción detallada

Esta máquina prensa de vulcanización de placas hidráulicas integra las funciones de precalentamiento requeridas por el proceso de vulcanización de caucho, escape automático después de la carga, vulcanización con retención de presión, alarma de sincronización, apertura automática del molde y expulsión del producto. Esta máquina generalmente adopta control PLC, con operación automática y manual (personalizada de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios), y puede registrar el flujo de proceso requerido, operación remota y administración del sistema.

La operación es segura y conveniente. Tiene un tiempo de puesta en servicio corto en la etapa inicial de producción en masa. La fiabilidad del equipo es muy alta. El 99% de los equipos en el mercado se fabrican con la premisa de garantizar la calidad del producto, brindar eficiencia en la producción y obtener beneficios económicos.

Características

1. Se pueden realizar PLC, control HMI, control manual y automático. El control automático puede realizar las funciones de sujeción del molde, escape, control de temperatura, tiempo de vulcanización, alarma, apertura y descarga del molde. La pantalla táctil muestra la temperatura de cada zona de calentamiento de la placa calefactora en tiempo real.

2. El cilindro hidráulico está hecho de material ZG270-500 y el émbolo está hecho de una aleación de hierro fundido denso refrigerado, que se muele con precisión después de la fundición. La forma de sellado del cilindro hidráulico es un anillo de sellado tipo YX.

3. El borde de la placa caliente adopta una plancha superior automática hidráulica, y las almohadillas de ambos lados de la placa caliente avanzan y retroceden al mismo tiempo bajo la acción de cuatro cilindros de aceite. Los dos extremos de la placa calefactora están provistos de dispositivos superpuestos anti-almohadilla de hierro.

4. Cada zona de calentamiento de la placa calefactora está equipada con un conjunto de grupos de válvulas de ajuste de temperatura. Bajo el control del PLC, la temperatura de cada zona de calentamiento de la placa calefactora es uniforme y constante.

5. El sistema hidráulico utiliza estaciones hidráulicas de marcas nacionales y extranjeras. Bajo el control del PLC, puede realizar la sujeción automática del molde, el escape, la apertura y descarga del molde.

6. Mecanismo de equilibrio de sincronización mecánica. Hay un eje síncrono que penetra en la unidad debajo de la plataforma, y ​​ambos extremos del eje están equipados con cremalleras y engranajes para asegurar que la plataforma se suba y baje horizontalmente.

7. Dispositivo de guía de sujeción del molde. Hay dispositivos de guía de sujeción del molde en ambos lados de la almohadilla inferior. La placa del bastidor y la plataforma están equipadas con asientos guía. Los asientos de guía procesan la superficie inclinada y la distancia de la superficie inclinada se puede ajustar mediante el cable superior.

8. Mecanismo de asistencia para la apertura del molde. Cuando se abre el molde, los cuatro cilindros de aceite de la máquina de vulcanización de placa hidráulica ubicada debajo de la plataforma actúan para forzar la plataforma a bajar para evitar que la olla pegada abra el molde.

 

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