La calandria de goma se compone principalmente de un rodillo, un cojinete de rueda, un dispositivo de ajuste de distancia de rodillos, un marco, un dispositivo de ajuste de temperatura de mezcla, un sistema de lubricación, una cruz de eje, una precarga, un sistema de transmisión y un sistema de control.
1. palo
El cilindro mezclador es el componente principal de la máquina de calandrado y también es un componente clave que determina la calidad y el rendimiento de los productos calandrados. El tubo de radios es la parte que completa directamente el producto calandrado y afecta directamente la precisión, calidad y productividad del producto calandrado. La superficie de trabajo del tubo kun tiene alta resistencia al desgaste y buen acabado; el cuerpo del tambor tiene suficiente fuerza y rigidez, y buena conductividad térmica.
1. Material de la rueda
El material del cilindro de la calandria generalmente está hecho de una aleación de hierro fundido enfriado con una alta dureza superficial y una aleación de metal raro con cromo, molibdeno o níquel agregado. Dado que los requisitos del proceso de calandrado son más estrictos que los del proceso de mezcla de caucho, también existen requisitos especiales para los tubos de radios, como se indica a continuación:
(⑴). La superficie del palo debe acabarse mediante esmerilado;
⑵. El grosor de la pared de la parte de trabajo del tubo radial debe ser uniforme para evitar una transferencia de calor desigual;
(3). El tubo del radio tiene suficiente rigidez y precisión dimensional, y la deformación debe ser pequeña;
1.1. La estructura del palo y las dimensiones de cada parte.
Hay dos formas estructurales de tambores de calandria, a saber, tambores de radios huecos y tambores perforados. Debido a las especiales características de los tambores perforados, las calandrias de alta precisión utilizan tambores perforados.
Las formas de calentamiento y enfriamiento del kun perforado se pueden dividir en dos tipos: perforación individual y perforación grupal. Entre ellos, el método de perforación en grupo acelera la velocidad del flujo de vapor y agua de refrigeración, y el efecto de transferencia de calor es bueno.
Las características del cilindro perforador son:
(1). El área de transferencia de calor del cilindro mezclador de perforación es grande;
2. El grosor de la pared de la parte de trabajo del cilindro mezclador es uniforme, por lo que la transferencia de calor es uniforme; 3. El área de la sección transversal del cilindro radial es grande y su rigidez ha mejorado mucho;
La conducción de calor del tambor es estable, la temperatura de la superficie es uniforme, la respuesta de temperatura es rápida y es fácil realizar el control automático de la temperatura.
El método de alimentación horizontal adopta un tornillo importado avanzado más un riel de guía, que tiene la garantía más básica para la precisión de corte
Las partes importantes están hechas de hierro fundido, recocidas a alta temperatura, nunca se deforman y el cortador funciona de manera estable.
La velocidad del cortador es ajustable y la velocidad de corte se puede ajustar de acuerdo con el grosor y la viscosidad del material. La operación del sistema puede controlar la alimentación o el cortador por separado.
El equipo tiene función de conteo y función de parada de emergencia, y el cortador tiene una cubierta de protección de seguridad
El equipo tiene suministro de aceite centralizado para garantizar la lubricación normal del equipo.
