1. Caliente el cojinete de rodillos con aceite lubricante y llene cada copa de aceite lubricante con aceite lubricante (grasa); Retire todas las herramientas y otros artículos diversos de la viga y el marco de la calandria.
2. Cuando el aceite lubricante del cojinete de rodillos se calienta a 80 grados, encienda la bomba de circulación del aceite lubricante y ajuste el flujo de circulación del aceite lubricante del cojinete y la presión del aceite circulante a 0.{{3} }.4MPa. El flujo de aceite lubricante hacia los cojinetes izquierdo y derecho del rodillo es casi igual. El caudal de aceite lubricante es 6-8L/min.
3. Arranque la bomba de circulación de aceite lubricante en el reductor de engranajes para verificar si el suministro de aceite lubricante está en su lugar; tenga en cuenta que el flujo de aceite lubricante en el rodamiento de alta velocidad es mayor, contrólelo a 0.4-0.6L/min, y el flujo de aceite lubricante en el rodamiento de baja velocidad es menor, controle At 0.3-0.5L/lluvia.
4. Inicie la bomba de aceite circulante del sistema hidráulico, descargue el aire en el cilindro de aceite y el oleoducto, ajuste la presión de aceite de trabajo del aceite circulante utilizado en varias partes del sistema hidráulico, la presión de aceite del retroceso El sistema de cilindros de aceite es de 3,5 MPa y la presión de aceite del sistema de cilindros de aceite del eje transversal es de 5 MPa.
5. Después de suministrar aceite lubricante a cada pieza durante 10 minutos, arranque el motor de trabajo del rodillo a baja velocidad. Ajuste la relación de velocidad entre los rodillos de acuerdo con los requisitos del proceso y pruebe la precisión del botón de parada de emergencia y la confiabilidad de las piezas del freno. Después de presionar el botón de parada de emergencia, la rotación continua del rodillo no debe exceder los 3/4 de la circunferencia.
6. El rodillo se calienta con un medio de calentamiento.
7. Verifique si la corriente de trabajo del motor principal del rodillo es normal y si la potencia del motor principal no debe exceder el 15 por ciento de la potencia nominal. Verifique si el sonido de funcionamiento de cada parte de la transmisión es anormal y si la rotación de cada parte de la transmisión y el rodillo es estable.
8. Arranque la bomba de circulación del medio conductor de calor y el rodillo comenzará a calentarse; la velocidad de calentamiento del rodillo debe ser lenta y la temperatura del rodillo debe ser de aproximadamente 30 grados por hora.
9. Reduzca la distancia entre cada rodillo, que es ligeramente mayor que el requisito de producción.
10. Cuando la temperatura de calentamiento de los rodillos aumenta a la temperatura requerida por el proceso, los rodillos comienzan a alimentarse y la cantidad de alimentación inicial debe ser pequeña y uniforme, y los materiales se alimentan primero entre los rodillos. Después de que el suministro de material sea normal, ajuste correctamente la diferencia de temperatura y la relación de velocidad de cada rodillo de acuerdo con la condición del rollo envuelto en material fundido hasta que el rollo envuelto en material fundido funcione normalmente. Ajuste la distancia entre los rodillos de acuerdo con el grosor del producto y los requisitos de precisión de las dimensiones. Si el grosor del producto es inferior a 0,20 mm, se puede utilizar el dispositivo de cruce del eje y el dispositivo antidoblado del rodillo y el dispositivo de precarga se pueden ajustar según corresponda.
11. Ajuste cada dispositivo auxiliar para que el espesor del producto esté dentro del rango de tolerancia requerido por la precisión. Después de que todos los ajustes son normales, continúa la producción de película plástica calandrada.
12. Después de completar la tarea de producción, deje de medir y alimentar.
13. Reduzca la velocidad del rodillo al mínimo.
14. Cuando el material fundido entre los rodillos casi haya desaparecido, aumente inmediatamente la distancia entre los rodillos y la distancia ajustada entre los rodillos no debe ser inferior a 3 mm.
15. Después de aumentar la distancia del rodillo, suelte el anti-doblado del rodillo y el cilindro de aceite del dispositivo de precarga para restaurar la forma original del rodillo, y luego ajuste el eje para cruzar de nuevo a cero.
16. Detenga el calentamiento del medio térmico para calentar el rodillo y el rodillo comenzará a enfriarse.
17. Retire la masa fundida residual de la superficie del rodillo.
18. Cuando la temperatura de la superficie del rodillo cae a 80 grados, se puede detener el motor que hace que el rodillo gire.
19. Detenga la bomba de circulación del medio de transferencia de calor después de que el rodillo deje de girar durante 10 minutos.
20. Detenga la bomba de circulación de aceite del sistema hidráulico y detenga la bomba de circulación de aceite del aceite lubricante.
21. Elimine completamente todos los artículos diversos y las manchas de aceite en la superficie del rodillo y el equipo. Si el tiempo de apagado es largo, se debe aplicar aceite antioxidante a la superficie del rodillo y se debe agregar una capa protectora anticolisión a la superficie del rodillo.
22. Apague la bomba de circulación de agua de refrigeración.
23. Cortar la alimentación de los equipos en la línea de alimentación.
