1, envolviendo los rodillos
Al mezclar, hay cuatro situaciones posibles de caucho crudo en el rodillo del molino mezclador de caucho.
La situación ocurre cuando la temperatura del rollo es demasiado baja o el caucho es duro, el caucho permanece en la pila de deslizamiento de caucho, no puede entrar en la costura del rollo o solo puede romperse cuando se lo fuerza a presionar.
La situación ocurre cuando el caucho está en un estado de alta elasticidad, tanto el flujo plástico como la alta deformación elástica apropiada, el caucho a través del espacio entre los rodillos después de envolverse en el rodillo delantero, propicio para las operaciones de mezcla y el agente compuesto en la dispersión del caucho.
La tercera situación ocurre cuando la temperatura es demasiado alta, la liquidez del caucho aumenta, la fuerza intermolecular disminuye, la elasticidad y la resistencia disminuyen, luego la película no se puede envolver firmemente alrededor de los rodillos y se vuelve como una bolsa, apareciendo fuera de los rodillos o fenómeno de ruptura, puede no ser operación mixta.
La cuarta situación ocurre a temperaturas más altas, donde el caucho cambia de un estado altamente elástico a un estado de flujo viscoso, y la elasticidad y la resistencia casi desaparecen, lo que dificulta el corte del caucho. Por lo tanto, la temperatura de mezcla debe controlarse para que el caucho esté en la situación de facilitar el proceso de mezcla.
2, comer polvo
La etapa de consumo de polvo se refiere al proceso de mezclar el compuesto con el caucho. Después del rodillo de envoltura de caucho, para que el compuesto se mezcle con el caucho lo antes posible, debe haber una cierta cantidad de caucho apilado retenido en el extremo superior de la costura del rodillo.
Cuando se agrega el compuesto, el compuesto se lleva a la ranura de la arruga del caucho apilado y luego se lleva a la costura del rollo debido al continuo giro y cambio del caucho apilado.
En el proceso de comer polvo, la cantidad de caucho acumulado debe ser moderada. Si no hay pila de goma o la cantidad de pila de goma es muy pequeña, por un lado, el compuesto solo se frotará en la goma por la fuerza de corte entre el rodillo trasero y la goma, que no podrá penetrar en el caucho y afectar el efecto de dispersión; por otro lado, el compuesto en polvo que no se frota en la goma será comprimido por el rodillo trasero para caer en la placa receptora, y si es compuesto líquido, se adherirá al rodillo trasero o caerá en la placa receptora, lo que causará dificultades de mezcla.
Si la pila de caucho es demasiado, parte del caucho girará y rodará en el extremo superior de la costura del rodillo y no podrá entrar en la costura del rodillo, por lo que el compuesto no se mezclará fácilmente. La cantidad de caucho apilado es a menudo se usa para determinar el ángulo de contacto (o ángulo de mordida), el ángulo de contacto es generalmente 32-45.
3, girando
La tercera etapa de mezcla para refinar. Debido a la gran viscosidad del caucho, mezclar caucho solo a lo largo de la dirección de rotación de los rodillos del molino mezclador de caucho para producir un flujo circunferencial, y sin flujo axial, y a lo largo del flujo circunferencial del caucho también es un flujo laminar, por lo que aproximadamente 1/3 de el espesor de la película en las proximidades de la superficie del rodillo anterior Jane no puede producir flujo y convertirse en una "capa muerta" o "capa estancada".
Además, la acumulación de caucho en la parte superior de la costura del rollo también forma parte de la "zona de reflujo" en forma de cuña. Todas las razones anteriores hacen que la dispersión del compuesto en el caucho sea desigual.
Por lo tanto, se debe dar vuelta varias veces, cortar el cuchillo, el rollo o el paquete triangular, adelgazar, etc., para destruir la capa muerta y el área de reflujo, para que la mezcla sea uniforme, para garantizar que la textura sea uniforme. .
