La máquina enfriadora de película se usa a menudo para enfriar la película de la prensa de tabletas en el taller de mezcla. Después de plastificar o mezclar el material de caucho, se presiona en una película; este dispositivo puede recibir, unir, compactar, cortar películas vertical y horizontalmente, imprimir, enfriar agentes de liberación, levantar piezas colgantes, enfriar por aire y enfriar películas a alta temperatura. Doblar en pilas. El sistema consta de dos partes: el motor principal y el sistema de control eléctrico. La máquina principal se divide en dispositivo de recepción, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de elevación, dispositivo para colgar pegamento, dispositivo de pegamento oscilante superior, dispositivo de pegamento inferior, barandilla, plataforma y marco de soporte y otras partes. El sistema de control eléctrico se compone de una caja principal y un dispositivo de control de emergencia está instalado en el punto clave del equipo, que es conveniente para que los trabajadores lo operen y tiene una visión espaciosa.
1. El material de caucho de la extrusora en el taller de mezclado ingresa primero al dispositivo de recepción frontal del enfriador de película. La parte delantera del dispositivo de recepción y transporte es una cinta transportadora resistente a altas temperaturas, y la parte trasera es un sistema de rodillos de potencia. La cinta transportadora es una cinta de nitrilo resistente a la corrosión y al calor sin juntas. El dispositivo tiene un dispositivo de corrección de desviación y un dispositivo tensor automático.
2. Una vez que el material de goma es recogido por la parte delantera, pasa a través del rodillo de presión y entra en el tanque de agua de refrigeración de aislamiento. Hay tanques de agua principales y auxiliares, y la estructura es una estructura de una sola capa. La película ingresa al tanque de inmersión, empapa el agente de liberación en el tanque y se enfría inicialmente, y el tanque de inmersión está equipado con un dispositivo de circulación de enfriamiento y una bomba de agitación del agente de liberación. Después de eso, ingresa al dispositivo de elevación y colocación de pegamento, y el convertidor de frecuencia G120 se asegura de que coincida con la velocidad lineal del marco aguas arriba.
3. Después de eso, la cinta transportadora de sujeción y elevación sujeta y levanta la película empapada en el agente de liberación y entra al dispositivo de enfriamiento por aire a través de la cinta transportadora del módulo de plástico. El dispositivo de elevación tiene la función de colgar automáticamente la película. La parte de elevación se agrega con un dispositivo de transporte de goma, que puede ajustar el ángulo de elevación de la película (adaptarse a materiales de goma blanda y dura), para que la entrada de la pieza colgante sea suave y no apriete el pegamento. La película alimentada por el dispositivo de elevación puede ingresar automáticamente a la barra para colgar pegamento para evitar el bloqueo del pegamento, a fin de garantizar un colgado automático confiable del pegamento, evitar el peligro de colgar el pegamento manualmente y reducir la dificultad de operación. Al mismo tiempo, está equipado con un dispositivo de detección, que emitirá una alarma automáticamente y dejará de funcionar cuando se bloquee el pegamento. El control PLC hace que la longitud del pegamento sea consistente y ordenada, con funciones manuales y automáticas.
4. Cuando el interruptor fotoeléctrico de la posición de espera de recogida automática de pegamento de detección de material de goma enfriado detecta el material de goma, el cilindro de elevación del dispositivo de recogida automática de pegamento descenderá desde la posición de límite ascendente a la posición de espera para esperar a que agarre el pegamento. Cuando el interruptor fotoeléctrico de agarre detecta la posición de la película automática de recogida y agarre de pegamento. El cilindro de elevación del dispositivo automático de recogida de cola va desde la posición de espera hasta la posición de agarre. En este momento, el cilindro de agarre se contrae para agarrar la película. Después de que el cilindro de agarre se encoge hasta el límite superior del interruptor magnético, el cilindro de elevación se eleva hasta la posición límite ascendente y el interruptor magnético se detecta eléctricamente. , el cilindro de traslación se desplaza hasta la posición límite del cilindro de traslación. Después de que el interruptor magnético se detecta eléctricamente, la varilla del pistón del cilindro del rodillo de presión se estira para presionar la película. Después de que el interruptor magnético se detecta eléctricamente, el motor de transporte y el motor de película oscilante se encienden, y la cinta transportadora funciona y la película ingresa a la cinta transportadora. Después de rodar, cerca de la potencia del interruptor. El vástago del pistón del cilindro del rodillo de presión se retrae y el cilindro de traslación se retrae. El PLC procesa el ancho del pegamento del péndulo en función de la configuración, y el ancho de cada capa se reduce gradualmente. Al mismo tiempo, cada 2 servos de elevación de amplitud de giro controlan la bandeja de recepción para que caiga a una cierta altura para garantizar que el pegamento se coloque de manera uniforme y ordenada en la bandeja. El dispositivo automático de recogida de cola vuelve a la posición inicial y espera el inicio del siguiente programa.
5. Finalmente, el servo de elevación dejará caer la paleta a la posición de transporte, y el rodillo de transporte enviará automáticamente la paleta con el material a la posición de recolección de pegamento y esperará a que el trabajador transporte el pegamento. Al mismo tiempo, el sistema controla automáticamente la mesa de rodillos de transporte de placas vacías y los cilindros relacionados para completar el transporte de placas vacías, esperando la siguiente placa de caucho.
